淺談鋼坯在線稱（chēng）重的方法

① 整體輥道稱重法：將四隻或六隻地磅稱重傳感器組（zǔ）成單台麵（miàn）或（huò）雙台麵秤（chèng）架，在秤架上安裝整套輥道傳送機構，此法稱重穩定性較好，但投（tóu）資較大，存在秤台自重遠大（dà）於被稱的方坯，而使稱重精度有所（suǒ）損失。一（yī）般估計要稱1t左（zuǒ）右的方坯（pī），秤架（jià）及（jí）輥道傳遞機構的自重有4t左（zuǒ）右。同時，還存在因電機位置偏載產生運轉時的振（zhèn）動。其次，在緊（jǐn）挨著5流或多流的連鑄方坯（pī）生產線上存在組秤空間有限和潮濕、難以安裝、調整及維護等問題。
② 托輥升降式稱重法。此法有國內（nèi）成功的是對連鑄大方坯的稱重裝置。對方坯（pī）稱重時，在傳送輥道間（jiān）采（cǎi）用液壓（yā）升降執行機（jī）構，將被稱物（wù）和秤架共同托（tuō）起，讓傳送輥道與被稱物分離或者將傳送輥道降低使被稱物擱到秤架上。目的是利（lì）用升降機構來將（jiāng）被稱（chēng）物與輥道傳送機構分（fèn）離，這樣減小（xiǎo）了秤（chèng）的自重及傳送輥（gǔn）道機（jī）構對秤（chèng）體的振動影響。這兩種升降機構中，小噸位稱重的用前者較多。如對盤圓鋼的（de）出廠稱重時，將整套秤體和被稱物由（yóu）升降機構托起進行（háng）稱重。因後（hòu）者由於被稱物噸位較大，對秤體升降（jiàng）機構設計存在（zài）困難，就采取傳送的輥道機構進行升降。當下降時（shí），輥道（dào）與被稱物分離，被稱物往下移動，正好安放在（zài）秤架上。此法的（de）優點是地磅稱重傳感器、秤體是（shì）靜止不動的，這（zhè）樣有利於提高秤的精度（dù）。但同樣對於緊挨著其他幾流（liú）連（lián）鑄熱（rè）態方坯生產線（xiàn）上，由（yóu）於空間等問題對設計和生產秤架及升降機構存（cún）在著很（hěn）大的難度，也（yě）同樣存在（zài）傳感器及被稱物（wù）的底下有潮濕、悶熱和維護困（kùn）難等問題。
③ 吊框式提升稱重法。此方法是這樣實現（xiàn）稱重的：在連鑄坯生（shēng）產線上方製（zhì）作兩套間距由較（jiào）短方坯確定的龍門鋼架(注：當較長的方坯與較短的方坯進行稱重難以兼顧時可（kě）將另一個龍門鋼架設（shè）計成（chéng）可移動式)。在對（duì）應連鑄流的出（chū）坯輥道（dào）上方各安裝了兩個液壓電動推杆（此推杆的參數：行程30cm；推力16kN/42mm/s）。為控製推杆的上升或下降，分別在推杆邊設（shè）置升降行程限位開關。推杆的垂（chuí）線下方安裝外螺紋連接柱式傳感器，在傳感器的下方有一吊鉤，將（jiāng）方形（xíng）吊框吊（diào）住（如（rú）圓坯連鑄（zhù）機可將吊框設計成圓形）。在（zài）連鑄坯移動時，吊框處於下降位置，鑄坯順利進（jìn）入吊框內。當需要稱（chēng）重時，鑄坯停止運動，兩隻液壓電動（dòng）推杆提升，將鑄坯吊起與輥道（dào）分離。

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