電子定量包裝秤調試及使用方法

一、定量電子包裝秤

　　啟動定量（liàng）自動電子包裝秤，等待它進入運行工（gōng）作狀態後，包裝秤的雙速給料裝（zhuāng）置開始進行快速（sù）和慢速兩級給料，當給料量達到快速給料的設定數值時（shí），快加結束，轉入慢速給料;當物料的給料重量達到設定的給料值時，給料過程結束，給料電機停止運轉或（huò）者給料（liào）門關閉（bì），稱重過（guò）程（chéng）完（wán）成;

　　此（cǐ）時包裝袋套在自動夾袋器上，通（tōng）過程序控製，稱量鬥的卸料門自動打開，物料流入到（dào）包裝袋中，完（wán）畢（bì）後後自動鬆開夾（jiá）袋裝置，包裝袋自動落下到輸送機上，並被輸送到自動熱合或者自動縫（féng）包工（gōng）位。人工套上另一個包裝袋後，雙速給料、自（zì）動稱重（chóng）、自動下料循環往複進行。

　　定量計量電子（zǐ）包裝秤由自動稱重係統、袋口縫包與（yǔ）自動（dòng）輸送機、氣動與（yǔ）電器控製係統和除塵機等（děng）組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關鍵部件是自動（dòng）稱（chēng）重單元設備，它包括輔助料倉、限料門（mén）、雙速給（gěi）料裝置、傳感器組件、秤體、套袋裝置、支架與儀表等（děng）電（diàn）氣控製裝置。輔助料倉為緩衝式料倉，用於使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、慢兩級給料機構組成，其快、慢給料的物（wù）料流均可單獨進行調整，從而實現（xiàn）定量（liàng）電子包裝秤的計量準確度要求和包裝速度要求;秤體和稱重傳感器組件用（yòng）於完成重量到電信號的轉變並傳輸給控製單（dān）元;電氣控製裝置由稱重儀（yí）表-顯示控製器、電氣元器件、控製櫃組成，作用為控製係統工作（zuò），使整（zhěng）個係統按預先設定的程序，有序工作。

　　二、電子包裝（zhuāng）秤稱量調試

　　檢（jiǎn）查傳（chuán）感器以及整個電氣係統接線無誤後，打開控製櫃電源並預熱（rè）後方可調（diào）試。

　　(1)偏載調整 將定值（zhí）的砝（fǎ）碼，分別（bié）集中放置在稱量鬥兩個（gè）承重點上。當（dāng）稱重（chóng）顯示（shì）器顯示（shì）“正差”時，傳感器輸出應向（xiàng）降低方向調整;當稱重顯（xiǎn）示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的（de）旋轉量向（xiàng）左旋轉。 向右旋轉(順時（shí）針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為（wéi）“加”); 向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加（jiā），顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩隻（zhī）的旋轉量不一致時，會使調整變得困難（nán），因此傳感器的每組微（wēi）調電阻在調整時（shí）的（de）旋轉量應盡量一致。各承重點誤（wù）差值不大於10g為（wéi）合格。

　　(2)稱量調整 按照稱重顯示（shì）控製器說（shuō）明書校準的步驟進（jìn）行稱量調整。檢定（dìng）時（shí）從零點到較大值點之間，按順序（xù）遞增砝碼，檢查（chá）誤差，從較大值到零點之間分別按（àn）順序遞減砝碼，每（měi）個稱量點進行（háng）3次，每次誤差不大於各（gè）自允差。

　　(3)參數設定 定量包裝秤須設定的參數較多，下麵以常用關鍵參數為例介（jiè）紹如下：

　　a、稱重顯示控製器定量值可設（shè）置為定量目（mù）標值，如50kg等。

　　b、快加提前量、慢加提（tí）前量。

　　當重量（liàng）>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加（jiā），轉入慢加;

　　當重（chóng）量（liàng）>(設定值)-(慢加提（tí）前量)時，停止加料。

　　定量電子包裝秤的調試就差不（bú）多完成了，接下來（lái）就是進行（háng）正常的生產運作了。